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真空均质乳化机

  • 所属分类:真空均质乳化机组
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  • 发布日期:2023-02-22 11:49:20
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

真空乳化机就是在真空状态下高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常是液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用,形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,zui终得到稳定的高品质产品。

真空乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DSSPERSSNG一样。也符合GSP/SSP清洁标准,适合食品及医药生产。

真空均质乳化机的使用规范:

1、物料首先在锅中预热、搅拌,再通过运送管道可在真空状况下直接吸入均质乳化机的均质锅内。

2、物料在均质锅内通过锅内搅拌上的刮板产生新界面,再通过框式搅拌器的剪断、紧缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等进程使物料在剪切缝中被切开,灵敏破碎成200nm~ 2μm的微粒。

3、均质乳化机中物料微粒化、乳化在短时间内完毕。因为均质锅内处于真空状况,物料在搅拌进程中产生的气泡被及时抽走。均质完毕后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内。

4、均质乳化机均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显现,一同均质搅拌与桨叶搅拌可分开运用,也可一同运用,均质搅拌时间的长短依据物料的特点的不同通过控制面板调理由用户掌握。工作完毕可翻开清洁球阀清洗锅体。

真空均质乳化机

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乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。

真空均质乳化机

真空均质乳化机

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