行星搅拌机系列
均质真空乳化机组系列
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乳化机原理图

    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中。粒径过大导致乳状物不稳定缺少光泽;制品中混入空气则会使制品产生气泡、藏匿细菌造成污染、使物料氧化及制品外观不光滑。针对两大问题,良友开发出的ZJR系列真空均质乳化机组,有均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成佳的搅拌方式,以达到完美的混合制品。采用抽真空的方式,使产生的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

结构:

    ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、管路、电气控制系统等组成。
工作原理:

    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体,扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断产生新界面,再经过回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、紊流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的旗袍破裂并被及时抽走。
特点:

    料锅盖及其搅拌均质系统为自动升降式。水锅、油锅中的物料通过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转倾倒。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便。夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(采用SUS316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,锅底部为无亡肠的锅底阀,适用于GMP规范的一流无菌控制车间。是理想的膏、霜、药膏生产设备)。

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